Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây chế biến NFC 72 Brix

Dây chuyền sản xuất nước ép trái cây | Dây chuyền chế biến nước ép trái cây | Dây chuyền làm nước ép trái cây

Dây chuyền xử lý nhiệt
Nước hoa quả và / hoặc đồ uống thành phẩm có thể được xử lý nhiệt thích hợp như một phương pháp xử lý ổn định hóa học, vật lý và vi sinh vật.Thanh trùng bao gồm sự ổn định vi sinh vật của sản phẩm thông qua xử lý nhiệt đặc biệt.Thanh trùng đúng cách có thể đảm bảo thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Hàm lượng vi sinh vật trong đồ uống trái cây phụ thuộc vào nguyên liệu.Các vi sinh vật gây ô nhiễm chính của các chủng này là nấm men, nấm mốc và đôi khi là vi khuẩn.Khi giá trị pH thấp hơn 4,5, bào tử hiếm khi phát triển trong nước trái cây và nước giải khát.
Dây chuyền thanh trùng có thể là dạng tấm phẳng, dạng tấm phẳng tự do hoặc dạng ống.
Điều trị UHT cũng có thể là:
Xử lý nhiệt độ siêu cao vô trùng làm đầy
chất bảo quản
Nhân nóng
Theo quá trình xử lý nhiệt, có thể dự đoán rằng:
Deaeration: nó đại diện cho việc loại bỏ oxy và chịu trách nhiệm phá hủy quá trình oxy hóa.Đối với nước quả, quá trình khử oxy có thể cải thiện mùi vị, hình thức và thời hạn sử dụng của sản phẩm: quá trình khử oxy có thể ngăn chặn sự phân hủy của vitamin C, cải thiện quá trình chiết rót và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Đồng nhất hóa nhằm mục đích giảm và tiêu chuẩn hóa kích thước hạt của các sản phẩm lỏng, làm cho chúng ổn định hơn và có được hương vị và kết cấu tốt hơn.Tăng độ ổn định và đồng nhất của chất rắn lơ lửng, ngăn chặn sự phân tách của pha lỏng và pha rắn, đồng thời giảm việc sử dụng chất nhũ hóa và phụ gia.

Dây chuyền chế biến nhiệt và trộn cà chua
Dây chuyền chế biến cà chua và sốt cà chua.
Bộ trao đổi nhiệt được sử dụng để xử lý nhiệt các sản phẩm có độ nhớt cao.

Công suất chế biến đa dạng từ 60 tấn / ngày đến 2000 tấn / ngày.

1. Dòng Có thể xử lý các đặc điểm giống nhau của các loại quả.

2. Hệ thống kiểm soát nồng độ chất lỏng khử trùng tự động, đảm bảo hiệu quả hiệu quả khử trùng và kiểm soát dư lượng khử trùng

3. Máy nghiền hiệu quả cải thiện tỷ lệ sản lượng cao của táo và lê

4. Sử dụng máy vắt nước trái cây hiệu quả để cải thiện hiệu quả nước trái cây và tỷ lệ phần trăm đầu ra

5. Quá trình sản xuất hoàn toàn tự động điều khiển PLC để giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất

6. Bốc hơi chân không ở nhiệt độ thấp Giảm đáng kể các chất tạo hương vị và thất thoát chất dinh dưỡng

7. Một loạt các biện pháp thu hồi năng lượng, tăng cường sử dụng năng lượng và giảm đáng kể chi phí sản xuất

8. Máy tiệt trùng UHT dạng ống và máy chiết rót vô trùng, Cách ly khỏi sự ô nhiễm của vi khuẩn, đảm bảo an toàn thực phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm

9. Một bộ sản xuất hoàn chỉnh với hệ thống tự CIP giúp giảm cường độ lao động và đảm bảo vệ sinh ở mức độ cao.

Thông số

Thiết bị làm sạch CIP
Nguyên tắc làm sạch
Làm sạch đúng cách các nhà máy chế biến là yêu cầu cơ bản của sản xuất thực phẩm.Toàn bộ hoạt động làm sạch trong ngành công nghiệp thực phẩm được gọi là khử trùng, bao gồm hai giai đoạn chính: làm sạch và khử trùng.
Đối với việc làm sạch, dựa trên kinh nghiệm, chúng tôi khuyên bạn nên chạy sau mỗi chu kỳ quy trình.
Nguyên tắc làm sạch:
Hóa chất: Dựa trên loại và nồng độ của dung dịch hóa chất (chất tẩy rửa) được sử dụng để tẩy rửa
Động năng: sử dụng năng lượng cơ học, chẳng hạn như nhiễu loạn.
Nhiệt: đề cập đến nhiệt độ làm sạch của ứng dụng.Khử trùng bằng nhiệt được thực hiện bằng nước nóng tuần hoàn theo nguyên lý thanh trùng.Đối với mạch điện kín, nhiệt độ khuyến nghị là khoảng 85-90 ° C trong ít nhất 15 phút.