Một dây chuyền sản xuất bột protein sử dụng gạo (gạo vỡ) làm nguyên liệu thô, với các sản phẩm cốt lõi bao gồm bột protein tập trung (RPC, ~ 60-75%), bột protein tách biệt (RPI, ≥ 90%),và bột protein thủy phân (RHRP), trọng lượng phân tử < 3 kDa). Ba sản phẩm chia sẻ một nền tảng "khai thác ẩm + thanh lọc nhiều giai đoạn", và chỉ chuyển đường giữa các giai đoạn "thâm sâu tinh chế" và "phân tích hydroli / làm khô bằng enzym".Biểu đồ quy trình là như sau::
1. Xử lý trước nguyên liệu thô
- Làm sạch và loại bỏ đá → tách từ → chọn màu, tạp chất < 0,1%
-Thùng ngâm (nước nóng ở 50-55 °C trong 2 giờ) + bong bóng và lật để ngăn ngừa hỏng; Mùa đông phù hợp tấm trao đổi nhiệt lưu thông sưởi ấm
2. Sữa ướt và hóa lỏng (tắt tinh bột)
- Colloidal mill (120-150 mesh) → nồng độ 18-22 ° B
- Bụi phun nhiệt độ cao hai giai đoạn: Giai đoạn I 105-108 °C/10min, Giai đoạn II 120-130 °C/45min; Kháng nhiệt độ cao α - amylase 5 ‰, giá trị DE 12-15
- Ba giai đoạn ly tâm: giai đoạn nặng (chất xơ + tinh bột dư thừa) → thức ăn; giai đoạn nhẹ (định giải đường) → sản phẩm phụ xi-rô tập trung glucose;Bột bùn giàu protein giai đoạn trung bình đi vào dòng protein
3. đường bột protein tập trung (RPC) - "một màng, một lần khô"
- Phân tâm đĩa để loại bỏ sợi mịn → UF siêu lọc (5 kDa) chu kỳ lọc rửa hai lần, hàm lượng rắn tăng từ 8% lên 18%
- Khô bọc ống (0,4MPa, 15min) + bốc hơi bay bay không khí (trực tức 90 °C), hàm lượng độ ẩm ≤ 10%
- Xẻ đến 80 lưới, protein ≈ 65%, hàm lượng tro ≤ 4%, sản lượng bột ≥ 92%
4. Phương thức bột phân lập protein (RPI) - "màn hình kép + chất hoạt bề mặt"
- Loãng bùn protein đến 10%, thêm một chất hoạt tính bề mặt tổng hợp (HLB 8-20, 2 ‰) và phản ứng ở 45 °C trong 1 giờ để hòa tan các lipid và sắc tố còn lại
-12 giai đoạn rửa bão → sau khi điều chỉnh pha nặng, khử trùng bằng cách lọc vi 0.1 μ m → tập trung thành 25% chất rắn bằng lọc nano NF
- Khử trùng phun (120 °C/4s) → Thanh lọc áp suất tấm và khung → Hàm độ ẩm của bánh lọc 45%
- Khô hai giai đoạn bằng dòng không khí và giường chất lỏng (nhiệt độ vào 160 °C, nhiệt độ ra ngoài 75 °C), hàm lượng ẩm ≤ 7%; D90 = 15 μ m, protein hoàn thành ≥ 90%, chất béo ≤ 2%,độ hòa tan (NSI) ≥ 75%
5. RHRP đường - "enzyme hydrolysis+spray"
- Sử dụng xử lý trước áp suất cao (500MPa, 25 °C, 30min) để mở cấu trúc protein
- Thêm proteinase phức tạp (alkaline: trung tính: trypsin = 2:3:1, 0,1%) ở pH 9.5, thủy phân ở 50-55 °C trong 10-12 giờ, với mức độ thủy phân 18-22%
- Không kích hoạt enzym ở 90 °C → nồng độ chân không đến 20% chất rắn → ủi phun (trực thoát, 180/75 °C), độ ẩm ≤ 4%, protein ≥ 93%, peptide < 3kDa chiếm 85%, giá trị cay thấp,hòa tan ngay trong nước lạnh
6. Phần chia sẻ sau chế biến và đóng gói
- Phân loại đa giai đoạn + phát hiện kim loại (Fe ≥ 0,3mm) → bao bì bảo vệ nitơ, O 2 ≤ 1%
-Tổ tấn tự động, túi giấy 25kg, và túi nhôm nhỏ 5kg song song, đáp ứng các kịch bản khác nhau của thức ăn, thực phẩm và dinh dưỡng thể thao
7Công nghệ thông minh và xanh
-PLC-SCADA cho toàn bộ quy trình, với kiểm soát vòng kín trực tuyến cho pH, nhiệt độ và dòng chảy chính; mô hình AI dự đoán các nút làm sạch, giảm 25% lượng nước CIP
- Nước ngưng tụ bay hơi được tái sử dụng để ngâm, với mức tiêu thụ năng lượng toàn diện là 620kWh · t -1 bột, thấp hơn 18% so với các quy trình truyền thống
- Theo sản phẩm xi-rô và dư lượng gạo được sử dụng để sản xuất bột glucose và chất xơ chế độ ăn uống, đạt được chu kỳ "không lãng phí"
Thông qua sự ghép nối ba giai đoạn của "phân tách màng hóa hóa lỏng bằng thủy phân enzyme", cùng một dây chuyền sản xuất có thể chuyển đổi giữa các sản phẩm RPC / RPI / RHRP trong vòng 30 phút,tạo ra lợi nhuận ròng cao, đa kịch bản, và bột protein bền vững giải pháp sản xuất linh hoạt cho chế biến sâu gạo.