Các dây chuyền chế biến sữa chủ yếu sử dụng sữa bò, sữa dê tươi ... làm nguyên liệu thô thông qua phương pháp chế biến khác nhau, có thể chế biến thành các sản phẩm thực phẩm khác nhau.

Bạn có thể sử dụng sữa bò, sữa dê, sữa lạc đà và sữa mẹ, vv làm nguyên liệu, thông qua làm sạch, tách kem, thanh trùng, đồng nhất, khử khí, lên men, pha trộn, khử trùng UHT, làm đầy vv thủ tục và điền vào túi nhựa, Hộp nhựa, túi đựng đồ lót, túi nhựa, túi đựng đồ lót, hộp nhựa, hộp đựng đồ đựng bằng nhựa, vv ... có thể nhận được nhiều loại thành phẩm khác nhau như sữa đông lạnh, sữa nguyên chất, sữa chua, sữa có hương vị, sữa nước giải khát, sữa đặc, kem đơn, bơ , xỉ sữa, phó mát vv, và thời hạn sử dụng của chúng có thể dao động từ 2 ngày đến 2 năm.

Năng lực sản xuất - 20000 lít / ngày

Nhà máy sữa nhận sữa, làm mát, sản xuất các sản phẩm sữa, gói chúng

Nhà máy sản xuất sữa nhỏ, được trang bị tất cả các hệ thống kỹ thuật của chu trình hoàn chỉnh chấp nhận và chế biến sữa với bao bì của các sản phẩm sữa thành phẩm trong bao bì cá nhân.

Mô tả quy trình nhà máy sữa

Nguyên liệu để sản xuất các sản phẩm từ sữa là sữa tự nhiên,

Khi chấp nhận, sữa bằng máy bơm sữa tự mồi (mục 1) thông qua một đơn vị thanh lọc và sữa (mục 2) được đưa vào bình chứa nhiệt sữa nhận (mục 3), mỗi thùng chứa có thể tích 3 000 lít.

Từ sữa chiết xuất sữa có bơm sữa (mục 4) được gửi đến phương pháp thanh trùng, làm lạnh (mục 5).

Trong phần phục hồi của thiết bị tiệt trùng và làm mát (mục 5), sữa được nung lên đến nhiệt độ 40-45 o C và sau đó gửi đến tách tách kem với chức năng bình thường (điểm 6). Việc chuẩn hoá được thực hiện bằng cách tách một phần kem khỏi sữa. Kem có trong thùng chứa 300 lít (liều 8).

Sữa chuẩn hóa đã được thông qua từ ngăn cách quay trở lại bộ phận thanh trùng và làm lạnh và được nung nóng ở nhiệt độ 60-65ºS và được gửi tới homogenizer (điểm 7). Sau đó quay trở lại đơn vị thanh trùng và khử trùng bằng nhiệt độ 85-87 ° C trong 20 giây, sữa đã khử trùng đã được làm lạnh tới 4 ± 2 ° C. Nước đá trong bộ phận làm lạnh của thiết bị thanh trùng và làm lạnh được cung cấp từ máy phát điện nước đá (tỷ lệ 39).

Sữa được khử trùng sẽ được gửi đến một bể chứa (tỷ lệ 22), thể tích của mỗi bình là 4000 lít, sau đó sữa đã được tiệt trùng bằng máy bơm sữa, đến máy nạp cho hộp Poly-Pak (pos 24).

Sữa đóng gói đóng hộp đưa vào hộp và gửi đến tủ lạnh để cất giữ để bán.

Trong quá trình sản xuất thức uống sữa kefir đã lên men, sữa được khử trùng chuẩn hóa đến từ thiết bị làm lạnh và làm lạnh (mục 5), với nhiệt độ lên men (28-32 ° C - phụ thuộc vào loại lên men), vào bình sữa dọc 2000L pos. 21), sau đó thêm một hỗn hợp đặc biệt và trộn nó. Sau khi trộn, sữa chuẩn được để lại cho quá trình lên men. Thời gian ủ lên từ 8 đến 12 giờ. Sau khi lên men, chất này phải được làm mát đến nhiệt độ (14 ± 2) ° C với sự pha trộn thường xuyên

Các sản phẩm làm mát được gửi đến một máy đóng gói Polipak (pos 23) và máy làm đầy đĩa nhựa (pos.16), với một máy bơm cho các sản phẩm nhớt (pos.14). Thức uống Readymade Kefir, đặt trong hộp và gửi đến kho lạnh để lưu trữ để bán. .

Các loại kem từ ngăn cách (tỷ lệ 6), được thu trong bình chứa sữa tổng hợp 300 lít (tỷ lệ 8), sau đó tính toán bình thường theo khối lượng chất béo và trong bể 500 L Hộp chứa sữa toàn cầu (vị trí 10) , hỗn hợp sữa và kem cần thiết và sau đó nung nóng đến 65 + 20C, và gửi cho homogenizer (mục 11), sau đó sữa chua đồng nhất được gửi bằng đường sữa đến 500 L chứa sữa toàn cầu (vị trí 12) và 400 L Bể chứa sữa toàn cầu (pos.13) trong đó bình thường hóa theo loại kem thể tích khác nhau được khử trùng bằng nhiệt độ ở 85 + 20C chậm 20 phút, sau khi tiệt trùng kem được làm lạnh đến nhiệt độ lên men (30-32 ° C - phụ thuộc vào các loại lên men), thêm lên men. Kem lên men được trộn trong khoảng 10-15 phút và để lại phần còn lại để lên men. Thời gian ủ lên từ 8 đến 12 giờ. Kem chua hoàn thành trộn 3-15 phút cho đến khi nó trở thành khối đồng nhất, và được đưa vào cốc nhựa tự động đóng gói trong (pos.16) với một máy bơm cho các sản phẩm nhớt (pos.14).

Các kem chua đóng gói trong tủ lạnh để làm mát đến một nhiệt độ (4 ± 2) ° C. Đồng thời với quá trình làm mát có một quá trình lên men liên tục xảy ra, trong đó sản phẩm có được các quy trình tạo axit tối ưu xảy ra dẫn đến một dày Tính nhất quán. Thời gian làm lạnh và quá trình lên men cuối cùng không được quá 24 giờ.

Sữa thanh trùng đã được chuẩn hoá hoặc ít chất béo gửi tới sản xuất phô mai. Với mục đích này, hỗn hợp bình thường được bơm vào bể chứa Universal 500L (poz.17) với thiết bị cắt. Đun sôi ở nhiệt độ 28-32 ° C, thêm chiết xuất men và ren (dựa trên 1 g hỗn hợp mỗi tấn), dung dịch canxi clorua 40% (dựa trên 400 g / 1 tấn hỗn hợp) và để lại lên men trong 6-10 giờ.

Kết quả là cục nước ép pho mát cắt thành thiết bị cắt khối. Cắt cục máu còn lại để nghỉ ngơi trong vòng 30 đến 60 phút để cô lập whey. Thịt được đổ vào túi Coarse hoặc Mylar, làm đầy cho họ ít nhất ba phần tư, và để trong một chiếc xe đẩy ép pho mát (poz.18). Áp suất nén tiếp tục cho đến khi khối lượng phô mai mong muốn. Sau khi ép, pho mát được đóng gói tại máy đóng gói trong cốc với platin (poz.19). Pho mát đóng gói được làm lạnh đến nhiệt độ (4 ± 2) ° C trong buồng lạnh /

Đối với sữa chua nướng (sữa lên men ủ) một loại sữa có chất lượng rất cao sẽ được lựa chọn. Sữa được khử trùng và sữa đồng nhất được chuẩn hoá được lấy từ bộ phận khử trùng và làm lạnh (mục 5) vào bình chứa 500L (xem.20), được làm nóng và được tiệt trùng ở nhiệt độ t = 90-92oC chậm 3-5 giờ để có được màu kem nhạt và hương vị nướng, sau đó sữa được làm lạnh đến nhiệt độ lên men t = 41-45 ° C và lên men lên men khô (Streptococcus thermophilus), khuấy trong 15 phút và thiết lập các thông số của quá trình lên men được kiểm soát tự động.

Sau khi trộn hỗn hợp này để lại cho quá trình lên men. Thời gian ủ lên từ 6 đến 8 giờ. Sau khi lên men cục bột nguội đến nhiệt độ (16 ± 2) ° C với sự pha trộn thường xuyên. Các sản phẩm làm mát được cho ăn vào một máy đóng gói Poly-Pak (pos 23) và máy làm đầy đĩa nhựa (pos.16), với một máy bơm cho các sản phẩm nhớt (pos.14). Sữa lên men đóng gói, đưa vào hộp thức ăn và đưa vào buồng làm mát để chứa.

Chất lượng sữa, và tất cả các quá trình sản xuất, cũng như chất lượng của thành phẩm được kiểm soát trong phòng thí nghiệm của nhà máy.

Nhà máy đã sử dụng một hệ thống làm mát vòng kín của máy phát nước đá (tỷ lệ 39) và hệ thống làm mát sử dụng nước quá nhiệt do một bộ phận đặc biệt (vị trí 28). Tất cả các hệ thống được theo dõi và kiểm soát bởi tủ điều khiển máy tính với thông báo ánh sáng và âm thanh.

Các thông số kỹ thuật:

Danh sách thiết bị: